Самой популярной технологией обработки изделий из металла является токарная. Ее суть заключается в удалении лишнего слоя металлозаготовки, в результате чего получается деталь нужного размера, формы и с требуемой шероховатостью.

Особенности токарной обработки

Токарная обработка – один из способов работы с металлом, который применяется для изготовления деталей из металлических заготовок. Для решения данных задач используют специальные станки, которые оснащены сверлами, резцами и другими приспособлениями для резки. С их помощью срезается металлический слой с заготовки, что дает возможность получать деталь заданных параметров.

Вращение детали, которая подвергается обработке, называют главным движением. Вращение инструмента, обеспечивающее резку до получения конечного продукта желаемых параметров, означает движение подачи. За счет того, что оборудование токарных станков способно выполнять различные движения, обеспечивается получение изделий практически любых форм.

Виды токарных работ

Нарезка резьбы.
Расширение и раскатывание отверстий.
Сверление и зенкеровка луз.
Вытачивание канавок.
Разделение деталей на несколько частей.

В процессе всех этих видов обработки не обойтись без измерительных приспособлений, которые представлены нутромерами, микрометрами, штангенциркулями и прочими приборами для измерения. С их помощью высчитывается размер деталей, а также контролируется конфигурация поверхностей обрабатываемого изделия. Это позволяет гарантировать получение безукоризненного результата.

Путем обтачивания наружных плоскостей изготавливают гладкие и ступенчатые детали разного типа. Последние формируют, пользуясь проходным резцом, передвижение которого должны осуществляться под определенным углом к заготовке.

Метод подрезания используют для торцевых конструкций. Для этого применяют специальные подрезные резцы поперечного типа. Таким же образом осуществляется изготовление канавок и обрезка изделий канавочными резцами.

Резьбу формируют специальными резчиками, которыми оснащены токарновинторезные станки. Сам резец имеет вид лузы, расположенной между оборотами. Для формирования резьбы кинематическую цепь подачи настраивают таким образом, чтобы за одно вращение получалось осевое передвижение на протяженность шага резьбы.

Основные способы обработки на токарных станках

Выбор способа обработки металла на токарном станке зависит непосредственно от химического состава материала, а также его физических и механических свойств.
Существует следующие варианты токарной обработки:

черновая – подразумевает под собой удаление дефектных слоев, разрезку, подрезку и срез торцов заготовки детали;
чистовая – используется для получения конечного продукта нужной конструкции и параметров;
получистовая – в процессе обработки снимается от 20 до 25% припуска в результате чего получают форму, близкую к проекту предполагаемой детали;
тонкая – позволяет получить изделие низкой шероховатости путем срезания тонких стружек;
специальная – включает в себя скоростное, силовое и виброточение, а также точение с предварительным подогревом.

Технологию и тип оборудования подбирают в зависимости от вида материала заготовок. Токарные автоматы позволяют получить детали точной формы с невысокой шероховатостью внешнего покрытия.

Обтачиванием обрабатывается внешняя поверхность изделий, а для внутренней используется растачивание. Для изготовления плоских торцевых плоскостей применяется подрезание. Резка разделяет заготовки изделий на части или отделяет готовые детали от заготовки.

Вы можете заказать услуги токаря прямо сейчас на нашем сайте - ОАО "РМС" выполнит все виды токарной обработки металла на станках ЧПУ.